Magíster en Ingeniería Industrial
1500 horas
Modalidad Online
Resumen
Gracias a esta formación de Magíster en Diseño obtendrás una sólida base en materia de diseño aplicado tanto al sector de las artes gráficas y como a los entornos digitales para atender a la demanda actual de profesionales. Especialízate en las técnicas más avanzadas en diseño gráfico, adquiere competencias relacionadas con la identidad visual corporativa y branding, usabilidad y diseño web. Además, aprenderás a manejar las aplicaciones de Adobe que son un estándar en la Industria. Trabajaremos con Photoshop para el retoque digital de imágenes, Illustratror para la creación de elementos vectoriales como pueden ser ilustraciones o logotipos, Indesign para las maquetaciones de libros o revistas y por último Adobe XD, una herramienta esencial para el prototipado de interfaces web o móviles.
Objetivos
- Conocer las fundamentos y técnicas del diseño gráfico. - Adquirir conocimientos sobre diseño web y usabilidad. - Manejar las aplicaciones de diseño más avanzadas. - Afrontar proyectos de diseño tanto para soportes físicos como digitales.
Salidas profesionales
Las salidas profesionales de este Magíster en Diseño son las de diseñador gráfico, director de arte, maquetador, diseñador de UI entre otros. En cualquier caso, debido a la versatilidad de esta profesión podrás optar a una amplia variedad de ofertas laborales que requieran de los servicios de un diseñador que entienda y transmita adecuadamente el mensaje que quiere transmitir.
Para que te prepara
En este Magíster en Diseño tendrás la posibilidad de adquirir todas las habilidades necesarias para afrontar proyectos de diseño de principio a fin tanto para soportes físicos como digitales. Aprenderás a manejar con soltura las aplicaciones más utilizadas en este sector como son Photoshop, Illustrator, Indesign y Adobe XD, para proyectar tus ideas de manera profesional mediante una formación teórico-práctica.
A quién va dirigido
Esta formación de Magíster en Diseño, va dirigida a profesionales en activo del sector del diseño gráfico que deseen actualizar o reforzar sus conocimientos, además de estudiantes de que requieran de una especialización. No obstante, esta formación está abierta a cualquier persona que desee adquirir las competencias necesarias para ejercer esta profesión tan demandada.
Temario
- Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
- Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada
- Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
- Tipos de procesos industriales aplicables
- Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
- Detectores y captadores
- Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura
- Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
- Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
- Cables y sistemas de conducción: tipos y características
- Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada
- Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
- Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
- Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
- Simbología normalizada
- Esquemas y documentación técnica
- Herramientas para el montaje
- Fases y secuencias de montaje
- Ubicación y acopio de elementos y componentes
- Procedimientos de ensamblado de componentes
- Técnicas de fijación y sujeción
- Equipos de protección
- Normas de seguridad y medioambientales
- Elaboración de informes
- Elementos y componentes de un equipo eléctrico o electrónico
- Conectores y terminales: Tipos, características y aplicaciones. Normalización
- Cables. Tipos y características. Normalización
- Herramientas eléctricas y manuales para la conexión y conectorizado
- Materiales auxiliares. Elementos de fijación y etiquetado: bridas, cierres de torsión, elementos pasa cables, abrazaderas, cintas, etc.
- Soldadura. Tipos
- Equipos de protección y seguridad
- Normas de seguridad
- Normas medioambientales
- Simbología de conectores y terminales
- Interpretación de esquemas eléctricos y electrónicos
- Interpretación de manuales de montaje y ensamblado
- Codificación de cables y conductores
- Cables, terminales y conectores asociados a equipos eléctricos
- Cables, terminales y conectores asociados a equipos electrónicos
- Esquemas y guías de conexionado
- Esquemas y guías de conectorizado
- Guías y planos de montaje
- Acondicionamiento de cables
- Técnicas de conexión
- Soldadura. Tipos y técnicas
- Técnicas de conectorizado
- Técnicas de fijación
- Técnicas de etiquetado
- Procedimientos de verificación
- Elaboración de informes
- Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial
- Mantenimiento predictivo
- Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos
- Sustitución de elementos en función de su vida media
- Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control
- Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros
- Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
- Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores
- Elementos y equipos de seguridad eléctrica
- Interpretación de planos y esquemas
- Simbología normalizada
- Cumplimentación de protocolos
- Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra
- Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos
- Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos
- Cables y sistemas de conducción de cables
- Elementos de campo
- Supervisión de los elementos de control
- Interpretación de planos
- Selección y manejo de herramientas y equipos
- Protocolos de puesta en marcha
- Puesta en marcha en frío
- Puesta en marcha en caliente
- Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones
- Puesta a punto
- Instrumentos y procedimientos de medida
- Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros)
- Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos
- Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros)
- Programas de control de equipos programables
- Regulación según especificaciones
- Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación
- Ajuste y verificación de los equipos instalados
- Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios
- Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica
- Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones
- Señalización industrial
- Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas
- Código de colores
- Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos
- Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial
- Sistemas de control y regulación
- Medidas de temperatura, presión, entre otros
- Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos
- Alarmas
- El trabajo y la salud
- Los riesgos profesionales
- Factores de riesgo
- Consecuencias y daños derivados del trabajo
- Tipos de accidentes eléctricos
- Contactos directos
- Protección contra contactos directos
- Contactos indirectos
- Actuación en caso de accidente
- Normas de seguridad
- 7.Material de seguridad
- Representación ortogonal e isométrica
- Sistemas de representación de vistas
- Cortes y secciones
- Normas de acotación
- Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
- Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
- Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas
- El croquizado manual de piezas
- Normas de dibujo
- Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos
- Propiedades generales
- Aceros al carbono, aleados y fundiciones
- Materiales no metálicos
- Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc.
- Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones
- Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación
- Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros
- Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación
- Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características
- Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros
- Acoplamientos
- Embragues
- Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos
- Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones
- Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones
- Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones
- Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones
- Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial
- Mecanismo de trinquete
- Mecanismos de excéntricas o levas
- Mecanismo biela-manivela
- Mecanismo piñón-cremallera
- Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura
- Relación de transmisión
- Velocidad lineal y angular
- Potencia de arranque necesaria en el motor
- Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
- Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad
- Cálculos: Unidades. Características. Leyes
- Fluidos: Tipos. Características
- Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
- Válvulas direccionales
- Válvulas de bloqueo
- Válvulas de caudal
- Válvulas de presión
- Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
- Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
- Juntas de estanqueidad: Tipos. Características
- Conceptos previos
- Objetivos de la automatización
- Grados de automatización
- Clases de automatización
- Equipos para la automatización industrial
- Historia y evolución de los autómatas programables
- Ventajas y desventajas del PLC frente a la lógica cableada
- Clasificación de los autómatas
- Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables
- Funcionamiento de los autómatas programables
- Fuente de alimentación
- Unidad central de proceso; CPU
- Memoria del autómata
- Interface de entrada y salida
- Modos de operación
- Ciclo de funcionamiento
- Chequeos del sistema
- Tiempo de ejecución y control en tiempo real
- Elementos de proceso rápido
- Tipos de procesadores en la Unidad Central de Proceso
- Configuración de la Unidad de Control
- Multiprocesadores Centrales
- Procesadores Periféricos
- Unidades de control redundantes
- Configuraciones del sistema de entradas / salidas
- Entradas/Salidas Centralizadas
- Entradas/Salidas Distribuidas
- Memoria masa
- Conceptos generales de programación
- Estructuras del programa de aplicación y ciclo de ejecución
- Representación de los lenguajes de programación y la norma IEC 4. Álgebra de Boole
- Postulados fundamentales del Álgebra de Boole aplicados a contactos eléctricos
- Teoremas de Morgan
- Lenguaje en plano de funciones
- Puertas Lógicas o Funciones Fundamentales
- Funciones especiales
- Ejemplo resuelto mediante plano de funciones
- Lenguaje en esquemas de contacto
- Reglas del lenguaje
- Elementos del lenguaje
- Ejemplo resuelto mediante esquema de contactos
- Lenguaje en lista de instrucciones
- Estructura de una instrucción de mando
- Ejemplos de instrucciones de mando para diferentes marcas del PLC’s
- Instrucciones en lista de instrucciones
- Grafcet
- Principios Básicos
- Estructuras de Grafcet
- Programa de usuario
- Ejemplo de aplicación: control de puente grúa
- Interfaz de entrada y salida
- Señales de entrada digitales (todo-nada)
- Señales de entrada analógicas
- Salidas a relé
- Salidas a transistores
- Salidas a Triac
- Salidas analógicas
- Diagnóstico y comprobación de entradas y salidas mediante instrumentación
- Entradas analógicas en PLC: normalización y escalado
- Conocimientos físicos aplicados a instalaciones de climatización: velocidad, caudal, presión, energía, calor, potencia frigorífica/calorífica
- Unidades empleadas en instalaciones de climatización
- Transmisión del calor
- Propiedades de los materiales aislantes
- Propiedades de los paramentos del edificio (cerramientos, muros, ventanas, forjados)
- Tipos de cargas térmicas
- Producción frigorífica
- Psicrometría e Higrometría
- Propiedades del aire y parámetros del confort ambiental
- Tipos de fluidos utilizados en instalaciones de climatización
- Propiedades de los fluidos caloportadores
- Presión estática, presión dinámica y presión total
- Pérdidas de carga o caída de presión
- Presión absoluta y relativa
- Velocidad, caudal y pérdida de carga en conductos y tuberías
- Valores típicos de velocidad y pérdida de carga en tuberías
- Valores típicos de velocidad y pérdida de carga en conductos
- Instalaciones de climatización por el circuito de funcionamiento
- Instalaciones en función del fluido utilizado
- Instalaciones en función de los equipos utilizados
- Disposiciones de montaje de los diferentes sistemas de generación de frío
- Elementos constituyentes de los diferentes tipos de instalaciones
- Principios de funcionamiento
- Configuración de las instalaciones
- Planos y esquemas de principio
- Eficiencia energética de las instalaciones
- Sistemas y grupos funcionales que componen la instalación
- Identificación de componentes y su misión en la instalación
- Sistemas de regulación adoptados para el correcto funcionamiento de la instalación
- Materiales empleados
- Cálculo de cargas térmicas para climatización
- Diagramas de principio de funcionamiento y del tratamiento del aire en la instalación
- Definición de las tablas, diagramas y curvas que caracterizan la instalación
- Conductos y elementos de distribución
- Tuberías
- Intercambiadores de calor
- Depósitos acumuladores
- Vasos de expansión
- Equipos de tratamiento de aguas: tratamientos antilegionella en las torres de refrigeración
- Válvulas, bombas, filtros y ventiladores
- Elementos terminales (rejilla y difusores)
- Soportes y sujeciones
- Dilatadores
- Aislamientos
- Equipos de regulación de caudal
- Equipos de regulación y control de la temperatura
- Equipos de equilibrado hidráulico
- Regulación electrónica de la velocidad de los motores
- Control de las condiciones termo-higrométricas
- Contabilización de consumos
- Balance térmico de la instalación
- Proyectos tipo de instalaciones de climatización
- La importancia de la química
- Química verde
- La industria de la química por sectores
- Desafíos de la química industrial
- Seguridad de la industria química y su regulación ambiental
- La industria química y la química industrial
- El desarrollo de la industria química
- Utilización de materias primas: renovables y no renovables
- La contaminación ambiental
- Tiempo de reserva
- El reciclaje como solución al reto del consumo
- El proceso productivo
- Producción mundial de materia no renovable
- La energía en procesos industriales
- Recursos energéticos
- Sostenibilidad de la energía en la industria química
- Conceptos generales y funciones del mecánico
- Definición de los puestos de operario y personal de mantenimiento
- Introducción
- Propiedades físicas de los metales
- Propiedades químicas de los metales
- Metales férricos, fundición y aceros
- Metales no férricos, cobre, estaño, aluminio, plomo, zinc
- Tratamiento térmico de los metales férricos y no férricos
- Funciones y constitución de los arrancadores
- Seccionamiento
- Protección contra los cortocircuitos y sobrecargas
- Asociación de aparatos: la coordinación
- Neumática
- Hidráulica
- Elementos mecánicos de transmisión y transporte
- Máquinas simples
- Cojinetes de fricción
- Cojinetes de rodadura o rodamientos
- Fallos en los rodamientos
- Designación de los rodamientos
- Transmisiones
- Roscas
- Introducción
- Filosofía actual del mantenimiento. Minimizar paradas imprevistas
- Eficacia de las paradas programadas y planificadas para la reducción de las paradas totales
- El cuidado básico de los equipos
- Colaboración del personal de producción
- Inspecciones periódicas programadas. Subjetivas y objetivas
- Inspecciones
- Daños en los equipos
- Temperatura
- Otros
- Conclusiones. Contenidos prácticos - Debatir en pequeños grupos sobre la eficacia del mantenimiento predictivo y preventivo y sus ventajas, analizando la importancia de las inspecciones
- Introducción
- Equipos mecánicos más importantes y su función en la instalación
- Descripción de los distintos equipos y sus tipos
- Refinos. Depuradores. Ciclones. Pulpers
- Mesa de fabricación (elementos desgotadores, cajas de vacío y rodillos)
- Cilindro aspirante
- Prensas húmedas
- Bombas de vacío
- Secadores. Sistemas de condensados. Sifones. Condensador, etc.
- Enrolladora Pope
- Bobinadoras
- Otros equipos como: Carretillas elevadoras. Básculas, etc.
- Conclusiones. Contenidos prácticos - Relacionar los equipos y las distintas operaciones de los distintos tipos de mantenimiento
- Introducción
- Equipos eléctricos más importantes y su función en la instalación
- Descripción de los distintos equipos y sus tipos
- Motores
- Centros de control de motores
- Accionamientos de continua y alterna
- Equipos de instrumentación más importantes y su función en la instalación
- Descripción de los distintos equipos y sus tipos
- Sistema de control distribuido
- Sistemas de aire acondicionado
- Medidores de consistencia, caudal, nivel, etc.
- Sistema de control de calidad, scanner
- Conclusiones. Contenidos prácticos - Describir las distintas operaciones de mantenimiento en función de equipos y sistemas
- Introducción
- Sistema ISO, (Sistema internacional de tolerancias)
- Posición de la zona de tolerancia
- Tolerancia de forma y posición
- Acotaciones de las tolerancias
- Ajustes
- Sistemas de ajustes
- Introducción
- Elementos de acotación
- Tipos de cotas
- Reglas de acotación
- Formas de acotación
- Formas de colocación de las líneas de cota
- Acabados superficiales
- Reglas fundamentales para las mediciones
- Manejo de instrumentos de medida
- Errores de medición y exactitud en la medida
- Medición de longitud
- Medición de ángulos
- Medición de ángulos con instrumentos fijos
- Medición de ángulos con transportador
- Principios del Toyota Way
- Estructura de la organización lean
- Focalización en el tiempo: velocidad
- Herramientas Lean básicas
- Principio Lean de cero defectos
- Diagrama de Ishikawa o de causa-efecto
- Jidoka: autonomización de los defectos
- Poka Yoke: eliminación automática de operaciones sin calidad
- Introducción y conceptos previos sobre S
- Resistencia a la implantación de las S
- SEIRI o Selección
- SEITON u orden:
- SEISO o limpieza
- SEIKETSU o estandarización
- SHITSUKE, sostener, disciplina o seguir mejorando
- Procedimiento general de implantación de las S
- Just in time (JIT)
- Principio JIT de la Cadencia: Takt Time
- Diagrama de barras apilado (Yamazumi)
- Nivelado de la demanda: técnica Heijunka
- Mapeo y reingeniería de procesos: Value Stream Mapping (VSM)
- Mapa del flujo de valor (VSM)
- SMED: cambio rápido de máquinas
- Etapas del método SMED
- Técnicas de aplicación para el análisis y la implantación de SMED Ejemplos
- Total Quality Management TQM Sistemas de aseguramiento de la calidad
- Mejora continua y calidad total
- Control de calidad en fase de diseño+B301
- Control de calidad en fase de proceso de fabricación: autocontrol y liberación de puesta a punto
- Etapa de control de calidad final
- Control estadístico del proceso SPC
- Estadística descriptiva: cálculo de la media y la desviación estándar
- Utilización de gráficos de control/tendencia: límite superior LCS y límite inferior LCI
- Capacidad del proceso Cálculo del KPI Cp y Cpk
- Indicadores de calidad: defectos por millón, calidad a la primera y rendimiento normal
- Trazabilidad
- Kaizen
- Sistema de sugerencias
- La gestión a intervalo corto (GIC)
- La idea de un porcentaje aceptable de errores
- Historia de Seis Sigma
- Definición de Seis Sigma
- Seis Sigma VS Calidad Total VS Aseguramiento de la Calidad
- Fases DMAIC para Seis Sigma: Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control
- Selección de proyectos Seis Sigma
- Recomendaciones, factores y barreras para el éxito en un proyecto Sigma según la ISO 8. Etapas de Motorola para la mejora del desempeño de los procesos con seis sigma
- Cálculo del nivel seis sigma Ejemplos de aplicación
TITULACIÓN expedida por EUROINNOVA INTERNATIONAL ONLINE EDUCATION, miembro de la AEEN (Asociación Española de Escuelas de Negocios) y reconocido con la excelencia académica en educación online por QS World University Rankings.
Becas
FINANCIACIÓN 100% SIN INTERESES
15% BECA EMPRENDE
20% BECA DESEMPLEO
15% BECA AMIGO
